低温阀门的内漏和外漏分析处理

    一、低温阀门的内漏：
    分析：低温阀门产生内漏主要是由密封圈的磨损或变形造成的。在工程试运行阶段，由于管道内仍存有少量的沙粒及焊渣等杂质，在阀门开启或关闭时，造成阀门密封面的磨损。
    处理：在阀门到现场试压、安装完成后，必须要将阀体内残液、杂质吹扫干净，所以在施工阶段一定要将生产厂家提供的现场保养措施、现场试验需注意的事项等一并告知现场，严把质量关，便于以后项目的生产运营及维护。

    二、低温阀门的外漏：
    分析：低温阀门的外漏，其原因归为以下四种原因：
    1、阀门本身的质量不过关，有砂眼或壳体开裂；
    2、在安装过程中，阀门与管线用的法兰连接时，由于连接紧固件及垫片等因材质不同，在管线里进入介质后，在低温环境下，各种材质收缩不同，从而产生松弛；
    3、安装方法的错误；
    4、阀杆与填料处的泄漏。
    处理方法如下：
    1、在订货通知单下发前，要及时将厂家提供的图纸与设计确认完成，并与驻厂监造及时沟通，对于原材料的进厂要严格审查，根据技术要求，进行RT、UT、PT检验，并形成书面报告。提供详细的生产进度表，在以后的生产过程中，如无特殊情况，应保质保量的严格按进度进行生产，并在出厂前进行严格的检验工作。
    2、标有流向的阀门应注意阀体上的流向标识。另外：对于工艺来讲，控制阀门初次预冷的时间，使阀门整体能够充分冷却是很关键的，要经常检查阀体内壁是否有裂纹、变形和外表面腐蚀等情况出现，特别是用于低温介质的阀门，更易产生热胀冷缩现象，对处于空化作用等恶劣条件下的阀门，必须保证其耐压强度、低温和耐磨性能。